半導体産業の歩留まりを左右する、極限の清浄度と加工精度

半導体製造装置の設計部門や購買・調達部門のご担当者様は、次のような課題に直面していませんか？

• 課題1：微小なパーティクル混入を防ぐ「高度なクリーン組立環境」を持つサプライヤーが見つからない。
• 課題2：装置の組図はあるが、部品ごとにバラして手配する社内リソース（設計・調達工数）が足りない。
• 課題3：機械加工、表面処理、配線、組立を別々の業者に発注しており、納期・品質の管理工数が膨大。
• 課題4：既存装置の製造コストを削減したいが、品質を維持した具体的なVA/VE提案をしてくれる外注先がない。

【アイテックなら、これらの課題を「機能代行」で一挙に解決します】

当社は、図面通りに部品を削るだけの単なる加工屋ではありません。お客様から「組図」をお預かりできれば、部品図へのバラシ代行から、強固な協力企業ネットワークを活かした複数部品の調達代行、そして自社クリーンルームでの組立・検査までを丸ごと請け負います。サプライチェーンを一元管理する「ものづくりプラットフォーム」として、お客様の購買・管理工数を劇的に削減し、コア業務である設計・開発への集中を可能にします。

①「ISO14644-1 Class4」高清浄度クリーンルームを自社工場に完備

半導体製造装置やFPD（液晶）製造装置など、シビアな環境が求められる精密装置の組立において、当社は絶対の自信を持っています。自社工場内に、非常にレベルの高いISO14644-1 Class4」の高清浄度クリーンルームを保有。この厳格なクリーン環境下で、専門教育を受けたスタッフが部品の精密洗浄から組み立て、配線、最終的な動作調整、真空梱包までを一貫して実施し、パーティクルの発生・混入を極限まで抑え込みます。

② 部品調達から配線・組立まで任せられる「機能代行（セットメーカー）」力

大手半導体装置メーカー様からも「部品の調達から配線、組立まで装置完成を一連で任せられる」と高く評価いただいております 。社内の精密加工設備に加えて、板金、樹脂加工、表面処理（特殊メッキやアルマイト等）など、各分野に秀でた協力企業ネットワークを構築 。これにより、お客様は数十社に及ぶサプライヤー管理の煩わしさから解放され、当社一社を窓口とするだけで高品質な完成品ユニットを受け取ることが可能です 。

③ 5軸加工機・複合加工機が実現する、極小誤差の「複雑形状・高精度加工」

真空チャンバーや複雑なマニホールド、微細なノズル部品など、半導体装置特有の複雑・高精度な部品加工はお任せください。当社は、三井精機工業製の5軸加工機（Vertex75X II）や、森精機製の複合加工機（NTX1000）、各種研削盤などのハイエンド設備を多数保有しています 。ワンチャッキング（1回の固定）による多面加工で段取り替えの誤差を排除し、極めて精度の高い部品をスピーディに削り出します。Oリング挿入具やハウジングプレートなど、半導体向けの加工実績も豊富です 。

④ 経験豊富な設計エンジニアによる「VA/VE提案」と「バラシ代行」

社内に多数の機械設計・電気設計エンジニアが在籍している強みを活かし、お客様の図面に対するVA（価値分析）・VE（価値工学）提案を積極的に行います 。例えば、無垢材からの削り出し部品を「機械加工＋溶接」の2部品構成へ工法転換をご提案するなど、機能性・清浄度を一切損なうことなく、本質的なコストダウンとリードタイム短縮を実現します 。また、組図からの部品図への展開（バラシ代行）も対応可能です 。

⑤ 最新鋭測定器による徹底した品質保証と、迅速なレスポンス

半導体業界で求められる「不良品ゼロ」の厳格な要求水準を満たすため、ミツトヨ製の高精度3次元測定器やキーエンス製の画像寸法測定器などを完備し、サブミクロン単位でのデータ保証を実施しています 。また、お客様からは「レスポンスが良く、作業依頼がしやすい」との評価をいただいており、お問合せから原則24時間以内の一次回答を徹底するなど、調達におけるタイムロスを防ぐスピード対応をお約束します 。

【主要環境・加工設備】

• 高清浄度クリーンルーム： ISO14644-1 Class4 完備（精密洗浄、組立、検査用）
• 5軸加工機： 三井精機工業 Vertex75X II（複雑な3次元曲面や多面加工に最適）
• 複合加工機： 森精機 NTX1000（旋削とミーリングを1台で完結し、精度向上と納期短縮を実現）
• 精密平面研削盤・円筒研削盤： ナガセ SGC-94 / スチューダ S20
• ワイヤーカット・放電加工機： ファナック FRCa-1iA / ソディック AQ35L

【主要検査・測定設備】

• 3次元測定器（ミツトヨ製）： 複雑な立体構造を持つチャンバーや機構部品の精密な寸法・幾何公差を測定。
• 画像寸法測定器（キーエンス製）： 微細部品の寸法を非接触で瞬時かつ高精度に測定。

Q. クリーンルームの清浄度レベルはどのくらいですか？

A. 当社工場内に完備しているクリーンルームは、「ISO14644-1 Class4」の非常に高い清浄度基準を満たしております。半導体製造装置や医療機器など、微小なパーティクル（塵埃）の混入が製品の致命的な欠陥につながるシビアな装置の組み立て・検査に最適な環境をご提供します。

Q. 装置の「組図」しか手元にありませんが、部品手配から組立まで依頼できますか？

A. はい、お任せください。当社が提供する「機能代行」サービスでは、お客様から組図をお預かりし、当社の設計エンジニアが個別の部品図へと展開する「バラシ代行」から承ります。その後、各部品の加工・調達を一括して行い、最終的な組立まで完了させた状態で納品いたします。設計・購買部門の手間を大幅に削減できます。

Q. 既存の設備部品のコストダウンを図りたいのですが、設計提案は可能ですか？

A. はい、可能です。当社には経験豊富な機械・電気設計者が在籍しており、ただ図面通りに作るだけでなく、プロの視点からVA/VE（価値分析/価値工学）提案を積極的に行っています。加工方法の変更（削り出しから溶接への転換など）や適切な材質選びにより、機能性と清浄度を保ちながらコストダウンを実現します。

Q. 半導体プロセスの後工程だけでなく、前工程の設備や大型装置にも対応できますか？

A. はい、対応可能です。プラズマエッチング装置などの前工程設備向けの部品加工やユニット組立にも積極的に取り組んでおります。社内の加工キャパシティを超える大型部品に関しましても、当社の厳しい品質基準をクリアした協力企業ネットワークを活用し、当社が品質保証の責任を持った上で一貫対応いたしますので、まずはご相談ください。

初めてお取引をされる半導体製造装置メーカー様へ、スムーズな導入フローをご紹介します。

STEP 01：お問合せ・ご相談

専用フォームまたはお電話にてご連絡ください。図面や3D CADデータ、要求仕様（材質・公差・清浄度レベル・納期・ロット数）をご提示いただけるとスムーズです。組図段階でのご相談や、VA/VEの余地がある開発案件も大歓迎です。

STEP 02：営業・技術担当者より原則24時間以内回答

お問合せから原則24時間以内に一次回答をいたします。装置の組立や特殊な加工案件につきましては、WEB会議（Zoom等）やご訪問にて、専任担当者が技術的なすり合わせを綿密に行います。

STEP 03：お見積り提出

図面と仕様が確定次第、迅速にお見積りをご提出いたします。社内のAI見積もりシステム等も活用し、お待たせする時間を最小限に抑えます。

STEP 04：部品手配・加工・表面処理（機能代行）

ご注文後、直ちに製造プロセスに入ります。自社の5軸加工機等での精密切削はもちろん、強力なネットワークを活かし、半導体装置に不可欠な特殊表面処理（無電解ニッケルメッキ、硬質アルマイト等）までを一貫手配いたします。

STEP 05：Class4クリーンルームでの精密組立・配線

加工・調達した部品群を、自社のISO14644-1 Class4クリーンルーム内に搬入。パーティクル管理を徹底した環境下で、熟練スタッフが精密洗浄、アッセンブリ、配線、可動部の調整までを行います。

STEP 06：厳格な検査・クリーン梱包・納品

動作確認および3次元測定器等による最終検査を実施。合格した装置・部品は、クリーン環境を維持したまま二重真空梱包等の適切な荷姿に整え、お客様の指定工場へ安全に納品いたします。