部品加工・
機械組立実績　詳細

機械部品工場では、自動車業界をはじめ、電気・電子部品、一般精密板金業界で使用される専用産業機械や高精度接合設備の部品調達・機械加工・OEM装置組立・配線作業まで柔軟に対応しております。

本事例は、トランスミッションやプーリといった自動車重要保安部品の高強度接合や、光通信用デバイス・センサの精密気密封止（キャップシーリング）等に用いられる「異種金属接合のための専用溶接機」の受託製造事例です。特殊な機構で、ワークへの熱歪みや溶接焼けを極限まで抑制し、アルミと鉄のような「異種金属接合」を可能にする高効率・省エネ溶接設備です。

【VA/VEコストダウン提案による設計最適化】
当社では、お客様からお預かりした参考設備の既存図面を精査し、装置の基本性能を落とすことなく製造コストを大幅に引き下げるための部分設計変更・編集（リエンジニアリング）を実施いたしました。
具体的なVA/VE提案として、従来ロットでは鋳物（鋳造）で製作されていた構造部品について、切削加工（ブロック材からの削り出し）への工法転換をご提案。鋳物特有のリブや肉抜き形状をマシニング加工に適した形状へとリファインすることで、初期費用となる高額な木型・金型イニシャルコストを完全にゼロ化いたしました。年間受注ロット（約2台）と部品サイズを綿密に試算し、「どの製法がトータルコストで最もお客様の利益になるか」を論理的に算出して反映させたVA/VE成功事例です。

【装置スペックを担保する専用治工具開発と組立ノウハウ】
精密溶接機においては、加圧軸の同軸度や電極の平行度など、部品単体の加工公差だけでなく組立時のアライメント精度が溶接品質・接合強度に決定的な影響を与えます。しかし、これらの勘所は一般的な機械図面上には数値や指示として現れないケースが少なくありません。
当社では、過去の多種多様な産業機械組立実績をもとに「機械スペックの安定化に不可欠な組立急所」を独自に抽出。熟練作業者の勘や経験に依存することなく、誰が組んでも均一な加圧バランスと幾何公差を再現できる「専用組立治工具」を自社内で設計・製作いたしました。これにより、治具を用いた高精度かつ再現性の高い装置組立を実現し、年2台という変種変量生産においてもバラつきのない高い製品信頼性を確保しています。

【装置基本仕様・生産体制】
・外形寸法目安：約 W1500 × D2200 × H2400 mm
・対応範囲：参考図面からの設計編集、機械加工・部品調達、高精度機械組立、機内配線・結線
・生産ロット：年2台程度（都度受注案件に対応）
・標準リードタイム（納期）：ご発注から約4〜10か月（仕様・サイズにより変動）

【装置製作・コストダウンのご相談について】
「既存設備の図面はあるが、製造コストが高すぎて見直したい」「鋳物部品を少量生産で削り出し化したい」「電気・空圧を含む大型専用機のOEM受託工場を探している」といったご要望は、ぜひ機械部品工場にお任せください。国内外のサプライヤーネットワークを駆使した調達力と、治工具開発を含めた組立技術により、高いQCDでお応えいたします。