航空宇宙産業の高度な要求に応える、アイテックの技術力

航空宇宙・防衛産業の設計・調達ご担当者様、部品調達において以下のような課題を抱えていませんか？

• 課題1：チタンやハステロイなどの耐食鋼・難削材の加工を受けてくれる業者が少ない。
• 課題2：複雑な形状（アンダーカットや3次元自由曲面）の部品精度が安定せず、歩留まりが悪い。
• 課題3：微小な塵埃（パーティクル）の混入が許されない光学センサーや精密駆動部の組立環境がない。
• 課題4：加工、表面処理、検査、組立を別々の業者に依頼しており、管理工数が膨大になっている。

機械部品工場を運営するアイテックなら、これらの課題が解決可能

当社は単なる「部品加工のサプライヤー」にとどまらず、お客様のビジネスの「機能代行」を担う真のセットメーカーを目指しています。自社内の最新鋭設備による高精度加工はもちろん、強固な協力企業ネットワークを活かした調達代行、さらには自社クリーンルームでの組立・検査までをワンストップで提供し、航空宇宙産業のお客様のサプライチェーンを強力にサポートします。

① チタン・ハステロイ等の「難削材・特殊鋼」への卓越した加工対応力

航空機エンジンや宇宙空間で使用される部品には、熱や腐食に強いチタン合金・ハステロイなどの耐食鋼が多用されます。しかしこれらは加工時に熱を持ちやすく工具の摩耗が激しい「難削材」として知られており、対応できる加工業者は限られています。アイテックでは、これらの難削材に特化した精度加工において豊富な実績とノウハウを有しています。最適な切削条件の選定と工具の活用により、他社では断られるような難易度の高い素材であっても、極めて精度の高い部品へと仕上げます。

② 最新鋭の「5軸加工機・複合加工機」による複雑形状の一体削り出し

航空宇宙部品に多く見られる複雑な立体形状・多面加工に対し、当社は三井精機工業製5軸加工機（Vertex75X II）や森精機製複合加工機（NTX1000）をはじめとするハイエンドな工作機械を複数台完備しています。従来の3軸加工では何度も部品を付け替える必要があった工程を「ワンチャッキング（1回の固定）」で完了させる工程集約を実現。段取り替えによる位置ズレの誤差を完全に排除し、極めて精度の高い部品をスピーディに削り出します。

③ ミツトヨ製ハイエンド測定器による「不良品ゼロへの徹底追求」

航空宇宙・防衛分野における部品の欠陥は許されません。当社はISO9001およびISO14001の認証を取得しており、品質第一の組織体制を構築しています。工場内にはミツトヨ製の高精度3次元測定器やリニアハイト、キーエンス製の画像寸法測定器を完備。立体的な構造部品の測定において数ミリ程度の部品でも非接触で正確に計測・保証できる体制を整え、目視検査とデータ計測の二重の壁で不良品の流出を防ぎます。

④ 「ISO14644-1 Class4」高清浄度クリーンルームでの精密組立

人工衛星の光学部品や、各種精密センサーなどの組み立てには、目に見えないチリやホコリ（パーティクル）を排除した環境が不可欠です。当社は工場内に、半導体製造装置の組立にも対応する非常にレベルの高い「ISO14644-1 Class4」の高清浄度クリーンルームを保有しています。シビアなクリーン環境が求められる精密機器や装置の洗浄、組み立て、最終検査までを自社内で一貫して行うことが可能です。

⑤ 試作品「1個」からの単品・小ロット対応とVA/VE提案力

航空宇宙分野の開発フェーズにおいては、試作品の製作や、特殊仕様の単品部品が求められます。アイテックには「最低注文ロット」はございません。部品1個からでも喜んでお引き受けいたします。また、社内に多数在籍する機械設計者・電気設計者の知見を活かし、お客様の図面に対する「VA・VE（価値分析・価値工学）提案」を積極的に実施。機能性や強度を損なうことなく、既存工法（例えば削り出し）から「機械加工＋溶接」といった工法転換をご提案し、コストダウンとリードタイムの短縮に貢献します。

航空宇宙レベルの精度を実現するため、世界最高峰の工作機械と測定機器を配備しています。

【主要加工設備】

5軸加工機： 三井精機工業 Vertex75X II（テーブルサイズ φ500、複雑な3次元曲面加工に威力を発揮）
複合加工機： 森精機 NTX1000（最大加工径 φ430、旋削とミーリングを1台で完結）
縦型治具ボーラー・マシニングセンタ： 安田工業 YBM-850V / YBM-70N
精密平面研削盤・円筒研削盤： ナガセ SGC-94 / スチューダ S20
ワイヤーカット・放電加工機： ファナック FRCa-1iA / ソディック AQ35L

【主要検査・測定設備】

3次元測定器（ミツトヨ製）： 立体的な構造部品の精密な寸法・幾何公差を測定。
リニアハイト（ミツトヨ製）： クラス最高精度で製品の高さを正確に測定。
画像寸法測定器（キーエンス製）： 投影機と同様に非接触で高精度な寸法割り出しが可能。

Q. チタン合金やハステロイなど、難削材の加工実績はありますか？

A. はい、ございます。当社は難削材の加工を得意としており、特にチタンやハステロイといった耐食鋼の精度加工において確かな技術とノウハウを有しております。航空宇宙分野で求められる特殊な要件にも対応可能です。

Q. 非常に厳しい寸法公差・幾何公差が求められる部品ですが、品質保証は可能ですか？

A. 可能です。恒温環境下において、ミツトヨ製の高精度3次元測定器をはじめとするハイエンド測定機器を使用し、サブミクロン単位での測定・保証を実施しています。「不良品ゼロ」を徹底追求する品質管理体制を敷いておりますので、ご安心ください。

Q. 部品単体の加工だけでなく、複数部品の調達からアッセンブリ（組立）までを一括で依頼できますか？

A. はい、当社が最も得意とする「機能代行」サービスです。図面一式（組図）をいただければ、当社にて部品図へのバラシ代行を行い、部品手配から加工、自社クリーンルーム等での組み立て、最終検査までをすべてワンストップで請け負い、お客様の管理工数を大幅に削減いたします。

Q. 開発段階のため、図面が確定していません。試作品1個からの製作や、コストダウンのための設計相談には乗ってもらえますか？

A. はい、喜んで承ります。最低注文ロットの制限はございません。また、社内の機械設計者が図面を拝見し、機能を満たしながらも製造コストを下げるための工法転換（削り出しから溶接への変更など）や材質変更といったVA/VE提案を積極的に行わせていただきます。

初めてお取引をされる航空宇宙・防衛産業の企業様へ、お問合せからのスムーズな流れをご紹介します。

STEP 01：お問合せ・ご相談

専用フォームまたはお電話にてご連絡ください。図面や3D CADデータ、要求仕様（材質・公差・納期・ロット数）をご提示いただけるとスムーズです。厳しい公差要求や難削材に関するご相談も大歓迎です。

STEP 02：営業・技術担当者より即日回答

お問合せから原則24時間以内に一次回答をいたします。航空機部品など、特殊な仕様のお打合せが必要な場合は、WEB会議（Zoom等）や直接のご訪問にて、技術的なすり合わせを綿密に行います。

STEP 03：お見積り提出（即時見積もり）

図面と仕様が確定次第、原則48時間以内に迅速にお見積りをご提出いたします。当社はAIを活用した見積もりシステムの導入も進めており、お客様をお待たせいたしません。

STEP 04：ご注文・加工開始

発注書を受領後、直ちに加工手配に入ります。5軸加工機や複合加工機を駆使した自社内での高精度切削はもちろん、各種熱処理・表面処理（アルマイト、特殊メッキ等）のネットワークを活かした一貫手配を代行いたします。

STEP 05：厳格な検査・クリーン梱包・納品

加工完了後、3次元測定器などによる厳密な検査を実施し、合格した部品のみを抽出。クリーン環境が求められる製品は、Class4クリーンルーム内での精密洗浄・組立・真空梱包等を行い、万全の状態で納品いたします。