部品加工・
機械組立実績　詳細

機械部品工場では、表面処理、金属加工、溶射、金属3Dプリンター、次世代半導体製造装置などの先端ものづくり分野で求められる「超高圧・高精度粉末供給ユニット」の部品調達・精密機械加工・ユニット組立・電気配線に対応しております。本事例は、最高使用圧力10MPa（100bar）という超高圧ガス雰囲気中へ微粉末を高精度（供給精度±1wt％以内）かつ脈動なく定量供給するハイエンドパウダーフィーダーの製作実績です。

【超高圧・特殊環境に耐える部品調達力とVA/VE提案】
10MPaという極限の超高圧環境下で使用される本装置は、高圧ガス保安法や耐圧基準をクリアする特殊耐圧容器、特殊シール材、高硬度耐摩耗性金属パーツの加工が不可欠です。
当社では、国内外の専門サプライチェーンを活用し、難削材（チタン、インコネル、高硬度特殊鋼など）の超精密マシニング加工や研磨仕上げ部品を適正コストで調達。さらに、超高圧配管用継手やブロックマニホールドの形状統合など、流路のデッドスペースを減らしつつ機械加工工程を短縮するVA/VE提案を行うことで、高気密・耐圧性能の担保と製作コスト・リードタイムの圧縮を同時に実現いたしました。

【精密シール・自動傾斜機構を組み上げるアセンブリノウハウ】
微粉末の噛み込みや圧力漏れ（リーク）は、粉末供給精度の悪化や装置トラブルに直結します。当社では、クリーンな環境下で専門技術者がシール面の微細キズ検査から特殊トルク管理によるボルト締結までを厳格に管理・実施。また、本装置の大きなセールスポイントである「自動傾斜機構（粉末の入れ替えや内部パージ清掃を容易にするギミック）」のスムーズな稼働を実現するため、リンク部や可動軸のアライメントを高精度に調整して組み上げています。
さらに、自社設備だけでなく国内外の多様な溶射装置・3Dプリンターとの連動（カスタムエンジニアリング）に対応できるよう、制御盤・端子台の配線ルートを美しくまとめ、高いノイズ遮蔽性と保守性を確保しています。

【装置基本仕様・対応領域】
・外形寸法目安：約 W600 × D500 × H1400 mm
・対応範囲：特殊金属部品調達、精密機械加工、気密・高圧ユニット組立、制御配線
・主要スペック：最高仕様圧力 10MPa（100bar）、供給精度 ±1wt％以内、自動傾斜装置標準搭載
・製造形態：カスタム対応、オーダーメイド設計変更対応

【特殊環境ユニット・粉体機械の受託製作について】
機械部品工場では、構想図・ポンチ絵段階からの機械設計受託はもちろん、図面バラし、部品図レベルからのVA/VEコストダウン提案、製作品の組付けから現地試運転までトータルサポートが可能です。「特殊な加工機の製作を丸ごと任せたい」「既存機の図面をブラッシュアップしてコストを下げたい」という企業様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。