部品加工・
機械組立実績　詳細

機械部品工場では、医薬品・製薬業界をはじめとするクリーンルーム環境向け自動化機械や高精度自動検査機の設計・受託加工・部品調達・OEM組立・現地据付調整まで、ワンストップでの一貫対応が可能です。本事例は、ガラス瓶やアンプル等の医薬品容器を対象とし、液中異物、外観のキズ・汚れ、成形不良、上面・側面・底面検査などを高速かつ高精度に全数インライン検査する大型自動検査機のOEM装置製作実績です。

【当社の役割とVA/VE設計提案力】
当社は、お客様が保有する高度な光学・画像検査ノウハウを量産ラインへシームレスに組み込むため、搬送工程全体の詳細機械設計を担当いたしました。
設計および部品製作における最大のVA/VE（価値工学）提案ポイントは、実際の現場運用環境を徹底的に見据えた仕様の最適化です。医薬品製造現場では作業者がゴム手袋を着用して日常点検や品種切り替えを行います。そのため、作業者の手が触れるフレーム・可動部・ガイド部材のすべてのエッジに対し、部品図段階から糸面取り・R付け加工を標準化。手袋の引っ掛かりや破損・切創事故を未然に防ぎ、作業安全性とコンタミネーション防止を両立させました。
さらに、外観カバー部材にはキズや歪みの管理基準が極めて厳しい「ステンレス磨き材（SUS304）」を採用。板金加工・溶接・研磨・表面処理に至るまで徹底した外観品質管理を行い、製薬機器に求められるハイグレードな美観と耐腐食性を実現しています。

【5,000点規模を形にする装置組立・配線ノウハウ】
本装置は構成部品が4,000〜5,000点規模に達する大型かつ複雑な自動機械です。当社では、長年の産業機械・自動機受託組立で培った工程管理と熟練の組立技術を駆使し、複雑な機構部のアライメント調整から、エア配管、センサ・サーボモータの機内配線までを一手に請け負っています。図面指示通りに美しく整然とした配線・配管レイアウトを徹底することで、納品後のノイズ耐性向上や保守・メンテナンス性の向上にも寄与しています。

【装置基本仕様・製造リードタイム】
・外形寸法目安：約 W4000 × D2500 × H1800 mm
・対応範囲：詳細機械設計、国内外サプライヤー調達、機械組立、電気配線、搬送調整、現地据付調整
・検査対象・仕様：医薬品向けガラス瓶・容器（液中異物・容器欠陥等 最大10項目検査、処理能力 最大600bpm）
・標準リードタイム（納期）：ご発注から約6〜8か月（部品点数が多く大型構造のため）

【OEM組立・自動機製作のご相談について】
「部品点数が数千点規模に及ぶ大型検査装置の委託先を探している」「クリーン仕様や医薬品業界特有の厳しい品質・外観基準を満たせる組立工場に依頼したい」「構想はあるが詳細設計や調達を含めて丸ごとアウトソーシングしたい」といったお困りごとがございましたら、ぜひ機械部品工場へご相談ください。国内外のサプライヤーネットワークと確かなアセンブリ技術で、装置のトータルコスト低減と短納期化を実現いたします。